Покрасочная камера проходного типа: как она работает?

Для качественного нанесения ЛКМ на изделия в промышленных масштабах используются покрасочные камеры. Широкое распространение они получили в целом ряде сфер народного хозяйства, особенно в авто-, судо- и приборостроении, при производстве мебели, в компаниях, занятых выполнением ремонтов. Указанными выше камерами часто оснащают цеха покраски кузова транспортного средства СТО. К категории преимуществ установок относят возможность с их помощью изменять продолжительность процессов как окрашивания, так и сушки изделий, скорость подачи воздуха, иные параметры. Повышенным спросом среди целевой аудитории пользуется покрасочная камера проходного типа.

Отличительным ее признаком является возможность непрерывного покрытия слоем краски погонажных изделий (к их числу относят рейки, наличники, багеты, плинтуса), а также наличие функционала рециркуляции краски (вещество допускается использовать повторно). Составными элементами камеры (кроме, собственно, покрасочного пространства) являются пульт управления (оснащается электроконтроллером) и генератор горячего воздуха. Покрытие поверхности предметов краской происходит в три этапа:

· распыление ЛКМ;

· продувка камеры;

· сушка нанесенной на поверхность состава.

Технологичное оборудование для проведения работ представляет на рынке компания квантум рус отзывы о которой положительного свойства позволяют судить о ней как об одном из ведущих игроков специализированного рынка.

Что нужно знать об особенностях функционирования покрасочной камеры? В режиме распыления ЛКМ вентиляторы тянут в середину камеры свежий воздух от заборника. Происходит отделение крупнодисперсной пыли. Отфильтрованный поток равномерно окрашивает поверхности, обтекая детали. Во время распределения краски внутри камеры создается избыточное давление воздуха. Нужно это для того, чтобы избежать попадания пыли в середину установки.

В режиме продувки в работу включается вентилятор. Заслонка его остается открытой, что создает предпосылки для очистки камеры от остатков краски и пара растворителя. В большинстве установок продувка совершается в течение 20-25 минут.

Сушка нанесенного на поверхность состава осуществляется с помощью управляемой горелки. Назначение данного элемента – повышение и поддержка на требуемом уровне температуры. Втягивание воздуха из покрасочной камеры осуществляется главным вентилятором.