Такелажные работы

Специфика развития индустриального общества связана с такими глобальными вопросами, как полное переоснащение предприятий, переезд производственных компаний в новые здания и цеха с последующей заменой старого оборудования. В связи с этим в области грузоперевозок появилось новое направление – профессиональные такелажные услуги, востребованные при перемещении тяжелых и негабаритных грузов.

Такелаж оборудования требует высокого профессионализма, ведь многие современные станки, прессы, производственные линии и любые виды оборудования стоят дорого, и их сохранность во время транспортировки является главной задачей предприятия.

Такелаж оборудования

Высокотехнологичное и производительное производственное оборудование является частью основных фондов предприятия. За него несут материальную ответственность лица из руководящего состава, от работы станка зависит полноценный рабочий цикл и прибыль предприятия. Чем сложнее устройство механизмов и замысловатее конструкция станка, чем больше его габариты и труднее способ демонтажа, тем больше времени уходит на перенос объекта с одного места на другое. Поэтому такелажные работы всегда выполняются в комплексе. Самые распространенные услуги, которые при этом могут быть включены в рабочую смету:

1. демонтаж;
2. строповка;
3. погрузка;
4. транспортировка;
5. установка и сборка на новом штатном месте;
6. пуско-наладочные работы.

Самым сложным этапом при осуществлении такелажных работ считается подъем и транспортировка оборудования. Такие операции требуют повышенного внимания и аккуратности от грузчиков, потому что даже малейшие колебания могут вызвать повреждения или привести к несчастному случаю. Поэтому такелажник считается материально ответственным лицом, и каждый рабочий допускается к выполнению задач только после того, как пройдет инструктаж у главного инженера или бригадира.

Подъем груза на высоту требует дополнительных расчетов и подготовки. Зачастую такелажники изготавливают дополнительные крепления и вспомогательные конструкции, чтобы закрепить объект и не допустить его расшатывания во время перемещения. Спецтехнику для каждого случая подбирают в индивидуальном порядке. Например, при транспортировке станков или трансформаторов используются автокраны, траверсы и шпальные клетки. Чем больше габариты груза, тем сложнее его вынести из помещения. Если производственное оборудование находится в недоступном месте, то помимо демонтажа часто углубляют оконные ниши, а иногда снимают часть крыши, чтобы стрела автокрана свободно проходила в подготовленный проем.

Демонтаж оборудования и его особенности

С каждым годом на производственных предприятиях появляется все больше оборудования, требующего модернизации, полной или частичной замены. Когда руководство компании принимает решение демонтировать устаревшие станки, то возникают новые задачи, требующие высокого профессионализма от исполнителей. Изначально вносятся корректировки в схемы технологических линий, производится перепланировка производственных площадей, далее следует капитальный ремонт и частичный демонтаж оборудования, которое может быть использовано в дальнейшем.

Демонтаж, как задача повышенной сложности, выполняется согласно инструкции производителя, при этом сначала все оборудование обесточивается, а потом разбирается фундамент, устраняются крепления и подбираются грузоподъемные механизмы и устройства, которыми можно сдвинуть с места громоздкий агрегат.

К разборке оборудования, в конструкцию которого входят электронные механизмы и хрупкие детали, допускается только монтажник-такелажник с профильным образованием, знакомый с устройством различных видов производственных машин. Это помогает демонтировать перемещаемый объект в соответствии с правилами техники безопасности и сохранить его эксплуатационные свойства после разборки и последующей сборки на новом месте.