Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений

Неразрушающий контроль сварных соединений очень востребован в промышленности. Он бывает нескольких видов: визуальный осмотр, обработка керосином, воздухом под давлением, контроль проницаемости с помощью вакуума, исследование течеискателем.

Указанные методы позволяют определить проницаемость сварного шва. Для обнаружения дефектов используются несколько методов неразрушающего контроля. Первые: электромагнитный, цветной и люминесцентный, направлены на выявление дефектов, имеющих выход на поверхность. Вторые: радиационный, ультразвуковой и магнитографический, направляет на обнаружение скрытых дефектов.

При внешнем осмотре можно обнаружить дефекты сварных швов, их несоответствие проектным размерам. В частности, визуально можно обнаружить непровары, трещины, крупные поры, кратеры, перекос металла. Визуальный осмотр может проводиться как обычным взглядом, так и с помощью лупы с десятикратным увеличением.

Контроль на непроницаемость проводится в отношении различных емкостей и трубопроводов, которым предстоит функционировать в условиях повышенного давления.

При испытании воздухом под давлением в емкость или трубопровод накачивают воздух, а швы смазывают мыльным раствором. Если где-то есть дефект он непременно проявит себя появлением пузырей на поверхности шва.

Довольно интересным представляется метод контроля керосином. С одной стороны шва на него наносится керосин, а с другой мел. Если имеется дефект на меловой стороне проступят темные пятна. Проникающая способность керосина очень высокая, поэтому имеется возможность обнаружить дефекты размером менее одной десятой миллиметра.

Радиационные методы контроля наиболее надежны. По этой причине они получили значительное распространение. Такой неразрушающий контроль сварных швов основан на способности радиационного излучения проникать через металлы.

Участки с дефектами обладают больше пропускающей способностью и потому легко выявляются на рентгенограмме. Недостаток такого контроля в том, что он не дает возможность обнаруживать дефекты, расположенные под углом более чем пять градусов относительно центрального луча.